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影響砂磨機工作效率和研磨物料質(zhì)量的因素
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作者:pmtce820c
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發(fā)布時間: 2020-12-16
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研磨介質(zhì)充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸和碰撞的頻率就越大，分散研磨能力也機越大，在相同研磨時間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。經(jīng)反復(fù)試驗，充填率在80％一85％最為理想。當(dāng)充填率超過85％時，會產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象，研磨腔內(nèi)的溫度迅速上升，砂磨機的接觸件以及研磨介質(zhì)的磨損率急劇增加，產(chǎn)品物料的質(zhì)量就會大大降低。
影響砂磨機工作效率、研磨物料質(zhì)量的關(guān)鍵因素初步有以下幾點：
1、研磨介質(zhì)的密度
理論上在相同條件下，密度越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、銷棒和分散盤等)磨損也會相對比較大。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。
2、研磨介質(zhì)的硬度
理論上在相同條件下，硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散盤、銷棒和內(nèi)缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量、砂磨機轉(zhuǎn)速、流量等參數(shù)可達到研磨效率最佳化。
3、研磨介質(zhì)的粒徑（尺寸）
研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸面積的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸面積越大，理論上研磨效率也越高，但這只是相對而言。在研磨初始顆粒比較大的物料時，對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子卻未必勝任，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。
4、研磨介質(zhì)的表面光滑度
理論上在相同條件下，磨損率與研磨介質(zhì)表面光滑度成反比，所以要求研磨介質(zhì)表面相對光滑，以減少磨損率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨損率，磨損的研磨珠材料就會混入漿料后很難分離，這就影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光滑研磨質(zhì)量就越高。
5、冷卻水（液）溫度
冷卻水（液）溫度也是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運動情況下，機械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。隨著研磨時間的增加，溫度也隨即升高，此時待研磨物料會發(fā)生凝集的情況，成品的質(zhì)量就會下降。而冷卻水溫度的高低直接影響研磨腔的工作溫度，從而影響研磨效率。
6、研磨介質(zhì)充填率
研磨介質(zhì)充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸和碰撞的頻率就越大，分散研磨能力也機越大，在相同研磨時間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。經(jīng)反復(fù)試驗，充填率在80％一85％最為理想。當(dāng)充填率超過85％時，會產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象，研磨腔內(nèi)的溫度迅速上升，砂磨機的接觸件以及研磨介質(zhì)的磨損率急劇增加，產(chǎn)品物料的質(zhì)量就會大大降低。
7、待研磨物料流速和物料的粘度
物料的粘度影響流速，生產(chǎn)過程中的待研磨物料流速要正確調(diào)節(jié)。流速太快會造成產(chǎn)品粒度粗，研磨的粒徑達不到設(shè)計要求，研磨腔內(nèi)壓力和溫度過高。流速太慢則導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
8、砂磨機轉(zhuǎn)速
砂磨機的轉(zhuǎn)速越高，施加給研磨介質(zhì)的動能就越大。當(dāng)研磨介質(zhì)獲得較大的動能，研磨介質(zhì)的線速度也就增加，而研磨介質(zhì)的線速度的大小直接影響到研磨介質(zhì)的剪切力和施加給物料顆粒的動能。但這只是先對而言，如果砂磨機轉(zhuǎn)速越快，同樣增加了研磨腔的工作溫度。因此需要將研磨機轉(zhuǎn)速調(diào)到合適的轉(zhuǎn)速。
綜上所訴，如果在實際生產(chǎn)中，能將以上影響研磨機工作效率的幾個因素的各個物理量調(diào)節(jié)到最佳狀況，這就將大大提高了研磨機的工作效率和產(chǎn)品物料的質(zhì)量。從而產(chǎn)生最大化的經(jīng)濟效益。
1、研磨介質(zhì)的密度
理論上在相同條件下，密度越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、銷棒和分散盤等)磨損也會相對比較大。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。
2、研磨介質(zhì)的硬度
理論上在相同條件下，硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散盤、銷棒和內(nèi)缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量、砂磨機轉(zhuǎn)速、流量等參數(shù)可達到研磨效率最佳化。
3、研磨介質(zhì)的粒徑（尺寸）
研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸面積的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸面積越大，理論上研磨效率也越高，但這只是相對而言。在研磨初始顆粒比較大的物料時，對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子卻未必勝任，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。
4、研磨介質(zhì)的表面光滑度
理論上在相同條件下，磨損率與研磨介質(zhì)表面光滑度成反比，所以要求研磨介質(zhì)表面相對光滑，以減少磨損率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨損率，磨損的研磨珠材料就會混入漿料后很難分離，這就影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光滑研磨質(zhì)量就越高。
5、冷卻水（液）溫度
冷卻水（液）溫度也是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運動情況下，機械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。隨著研磨時間的增加，溫度也隨即升高，此時待研磨物料會發(fā)生凝集的情況，成品的質(zhì)量就會下降。而冷卻水溫度的高低直接影響研磨腔的工作溫度，從而影響研磨效率。
6、研磨介質(zhì)充填率
研磨介質(zhì)充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸和碰撞的頻率就越大，分散研磨能力也機越大，在相同研磨時間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。經(jīng)反復(fù)試驗，充填率在80％一85％最為理想。當(dāng)充填率超過85％時，會產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象，研磨腔內(nèi)的溫度迅速上升，砂磨機的接觸件以及研磨介質(zhì)的磨損率急劇增加，產(chǎn)品物料的質(zhì)量就會大大降低。
7、待研磨物料流速和物料的粘度
物料的粘度影響流速，生產(chǎn)過程中的待研磨物料流速要正確調(diào)節(jié)。流速太快會造成產(chǎn)品粒度粗，研磨的粒徑達不到設(shè)計要求，研磨腔內(nèi)壓力和溫度過高。流速太慢則導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
8、砂磨機轉(zhuǎn)速
砂磨機的轉(zhuǎn)速越高，施加給研磨介質(zhì)的動能就越大。當(dāng)研磨介質(zhì)獲得較大的動能，研磨介質(zhì)的線速度也就增加，而研磨介質(zhì)的線速度的大小直接影響到研磨介質(zhì)的剪切力和施加給物料顆粒的動能。但這只是先對而言，如果砂磨機轉(zhuǎn)速越快，同樣增加了研磨腔的工作溫度。因此需要將研磨機轉(zhuǎn)速調(diào)到合適的轉(zhuǎn)速。
綜上所訴，如果在實際生產(chǎn)中，能將以上影響研磨機工作效率的幾個因素的各個物理量調(diào)節(jié)到最佳狀況，這就將大大提高了研磨機的工作效率和產(chǎn)品物料的質(zhì)量。從而產(chǎn)生最大化的經(jīng)濟效益。
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