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物料研磨是油墨生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，研磨質(zhì)量的高低可用物料的分散程度表示。采用賽諾氧化鋯珠的不同粒徑影響著物料的研磨效果和效率。為了將磨砂機(jī)在油墨分散研磨得到更好地應(yīng)用，本文分析了賽諾氧化鋯珠不同直徑對溶劑和水基油墨分散研磨的效果影響。研究結(jié)果表明，因介質(zhì)比重較大，采用賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)時物料的研磨效果優(yōu)于玻璃珠和氧化鋁珠; 同類型賽諾氧化鋯珠的直徑越小，顏料粒徑越小，研磨效果越好;

在油墨生產(chǎn)中，需要用賽諾氧化鋯珠將物料預(yù)分散，然后利用研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，直到研磨細(xì)度達(dá)到工藝要求。顏料研磨是溶劑和水基油墨生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。研磨設(shè)備依靠球、賽諾氧化鋯珠等研磨介質(zhì)通過不同運動對物料進(jìn)行撞擊、摩擦和剪切，進(jìn)而粉碎和分散物料。

選用三種直徑 1. 0 ～ 1. 2 mm、1. 6 ～ 1. 8 mm 及 2. 2～2. 4 mm 的賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)，在其他的研磨條件相同的情況下，采用臥式磨砂機(jī)對等量的 顏料進(jìn)行研磨 90 min，通過激光粒度儀測量研磨后 的顏料粒徑。分析不同類型的賽諾氧化鋯珠對油墨研磨效果的影響，具體結(jié)果見圖 2。

結(jié)合圖 2，分析同類型賽諾氧化鋯珠不同直徑時的研磨效果:

(1) 采用小直徑的賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)時， 顏料粒徑要小，研磨效果好。采用直徑 1. 0 ～ 1. 2 mm 的賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)時，油墨 95%的粒徑 小于 1 μm; 采用直徑 1. 6～1. 8 mm 的賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)時，油墨 95%粒徑小于 1. 52 μm; 采用直徑 2. 2～ 2. 4 mm 的賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)時，油墨 95%的粒徑小于 1. 6 μm。與此同時，采用直徑 1. 6 ～1. 8 mm 和 2. 2 ～ 2. 4 mm 的賽諾氧化鋯珠研磨效果較為接近。

(2) 直徑小的賽諾氧化鋯珠在磨砂機(jī)筒內(nèi)相互碰撞發(fā)生剪切作用幾率要高。賽諾氧化鋯珠直徑越小，同容量體積下數(shù)量多碰撞幾率高; 研磨過程中賽諾氧化鋯珠的作用面積大，對顏料分散剪切作用力大，油墨粒徑分布越窄，研磨后的顏料粒徑整體變小且小粒徑顏料數(shù)量較多，研磨效果和效率高。因比表面積小、作用面積小使得對顏料的分散剪切作用力小，油墨粒徑的分布較寬且較大粒徑的數(shù)量較多。